从工艺流程、品质控制到物流配送全面实现智能化的“公鱼砼数字工厂”正式对外开放

2021年5月21日，公司所属的“公鱼砼数字工厂”正式对外开放。当日上午，由海南省、成都市混凝土协会和全国混凝土搅拌站、物流运输公司、建筑施工企业等100余名嘉宾组成的参观团，参观了位于长寿晏家的“公鱼砼数字工厂”。

2020年，公司向社会开放了混凝土行业首个国家级工业互联网试点示范平台——公鱼互联云平台。作为平台赋能混凝土搅拌站的一个解决方案，“公鱼砼数字工厂”以公鱼云ERP为基础，集成了公鱼互联旗下“盼砼”智慧物流系统、智能调度系统、无人值守地磅系统、骨料自动取样系统、细骨料智能检测系统、粉料入仓集成系统、混凝土抗压强度智能检测系统等诸多智能化产品，实现了原材料入场无人值守称重、取样，生产指令智能调度、智慧物流配送及混凝土出场留样、试压等多环节的无人化、智能化。为打造全国领先的数字化、智能化商砼搅拌站打下了坚实的基础，并为其提供了全面的、系统的解决方案。

在讲解人员的引导下，参观团分三队来到公鱼砼数字工厂“大脑”—智慧运营中心，该中心是“公鱼砼数字工厂”的控制中枢，拥有数字工厂三维大屏、物流过程监控大屏和设备预测性维护大屏，对整个厂区起到全方位数字化展示及生产运营智慧化管理的作用。

通过数字工厂三维大屏，可以清晰看到厂区三维场景展示、材料数据、生产实况及相关质量检测数据等，通过可视化、数字化技术，实现混凝土设备实时数据、生产运营管理数据、视频监控数据等的数字化集成，智慧运营中心管理人员足不出户，就能实时全面掌握混凝土工厂的运行情况；物流过程监控大屏，即盼砼APP监控大屏，可实现车辆调度及运输实况监督，使资源搭配更加合理；设备预测性维护大屏则展示了智造设备的运营监督，可预防突发性设备故障，降低设备异常停机频次，提高生产效率。

随后，参观团一行来到参观步道，进入原材料入场区域，看到了无人值守地磅系统、骨料自动取样系统和细骨料智能检测系统。据公鱼砼数字工厂负责人介绍，有了无人值守地磅系统，入驻公鱼集采子平台的供应商，可通过手机扫码的方式实现材料入场自助过磅。骨料自动取样系统可自动选择取样点、取样深度等，完成样品取样。通过AI视觉识别，进行分析、质量判定、结果反馈和存储，以此提高地材取样效率和样品代表性。细骨料智能检测系统包含了细骨料智能筛分机和机制砂MB值智能检测仪，可实现机制砂含水率、颗粒级配和MB值检测的自动化、高效化，为企业生产成本控制及配合比精细化管理提供有力支持。

此外，参观团还看到了粉料入仓集成系统、混凝土抗压强度智能检测系统及混凝土坍扩试验机等公鱼互联智能制造产品。粉料入仓集成系统实现了粉料入仓防打错、除尘风机、低压打灰及粉料入仓取样等设备集成联动控制，根据送货电子数据智能选择粉料应进入的料仓，有效保证粉料入仓准确，降低取样安全风险、提高粉料取样效率，粉料取样样品更具有代表性，并实时动态显示粉料入仓过程和料仓仓储信息；混凝土强度检测系统实现了混凝土试件的在线取样、成型、养护、脱模试压的全流程无人化，可有效降低试件工人力资源投入，取样过程无人为干预，养护试件按龄期精准出库，强度检测数据真实可靠；混凝土坍扩试验机实现了混凝土坍落度、扩展度的实时在线检测，有助于技术员及时分析调整混凝土工作性能。

    集公鱼互联先进智能制造产品于一身的“公鱼砼数字工厂”，不再等同于传统意义的商砼搅拌站，而是从入场、入仓，到生产、取样，再到检测、分析及物流配送都通过网络化、数字化、智能化的方式实现，大大节省了人力成本、提高了生产效率，走出了公司的混凝土智能制造之路。在未来，公司将在智慧传感、人机交互、大数据分析与决策、行业协同能力提升等方面持续发力，从业务数字化走向数字业务化，力争为产业链上下游企业提供更多的支持及服务。